Miniguide: Förstå EPDM- och NBR-gummi på 5 minuter

Syntetiskt gummi spelar en avgörande roll inom processindustrin och används i allt från transportband och packningar till tätningsmaterial och gummislangar. Som ett mångsidigt material är det känt för sin imponerande motståndskraft mot många olika ämnen och sin robusthet under krävande produktionsförhållanden.

Två av de vanligaste gummityperna som ofta används vid konstruktion av insidan av industrislangar är EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) och NBR (Nitrile Butadiene Rubber), det senare även känt som nitrilgummi. Men vad kännetecknar dem och hur skiljer de sig åt i prestanda när det gäller gummislangen och dess förmåga att transportera olika typer av media?

I den här miniguiden fokuserar vi på båda typerna av gummi och ger dig en fullständig översikt över deras egenskaper, fördelar och begränsningar. Och vi hjälper dig att förstå varför du bör överväga dem nästa gång du handlar. Sist men inte minst avslöjar vi våra bästsäljande gummislangar 2024.

Lär dig mer på bara 5 minuter!

Syntetiskt gummi är ett artificiellt tillverkat material som efterliknar naturgummits egenskaper. Till skillnad från naturgummi, som utvinns ur latex som tappas från gummiträd, framställs syntetiskt gummi genom polymerisation (en kemisk process som binder samman små molekyler till långa kedjor) av monomerer (små kemiska byggstenar som kan sättas samman till större strukturer) som styren, butadien och isopren. Processen skapar långa molekylkedjor som ger materialet dess karakteristiska flexibilitet och hållbarhet. Typen av gummi och dess egenskaper beror på de valda monomererna och tillsatserna, som kan anpassas till specifika behov.

Syntetiskt gummi tillverkas ofta i stora kemiska fabriker och produktionsanläggningar som har god tillgång till de råvaror som behövs. De största tillverkarna finns främst i länder som USA, Kina, Tyskland, Sydkorea och Japan.

Syntetiskt gummi används ofta inom processindustrin, t.ex. i tätningskomponenter, gummislangar och membran som måste klara extrema miljöer och krävande produktionsförhållanden. Inom t.ex. livsmedelsindustrin uppfyller det höga krav på hygien och hållbarhet, medan det inom kemisk och farmaceutisk produktion ger ett tillförlitligt skydd mot starka kemikalier, högt tryck och extrema temperaturer.

Egenskaper och fördelar med EPDM-gummi

I allmänhet kännetecknas EPDM-gummi av att det är särskilt motståndskraftigt mot alkohol, höga temperaturer och kemikalier. Därför används det också ofta i industrislangar som används inom livsmedels- och kemiindustrin, till exempel för transport av syror och alkalier eller för CIP-rengöring. I princip täcker EPDM ett temperaturområde på cirka -40°C till +150°C, men i praktiken beror prestandan på vad som ska flöda genom gummislangen. Vissa kemikalier påverkar t.ex. hållbarheten hos EPDM-gummi mer än andra. Denna typ av gummi är mindre motståndskraftig mot fett och används därför normalt inte i gummislangar för transport av olje- eller fetthaltiga medier.

Egenskaper och fördelar med NBR-gummi

NBR-gummi är förstahandsvalet för gummislangar som är avsedda för transport av pulverformiga, oljiga eller fetthaltiga medier. Förutom sin höga fettbeständighet kännetecknas det också av sin höga nötningsbeständighet, vilket är anledningen till att denna typ av gummi används i vissa granulatslangar. Vid hög friktion, t.ex. vid transport av mjölkpulver eller andra typer av fasta ämnen, är NBR betydligt bättre än EPDM. Även om NBR inte kan mäta sig med EPDM när det gäller temperaturtolerans, fungerar det optimalt vid måttliga temperaturer från -30°C till +100°C (kortvarigt upp till +120°C). Precis som för EPDM beror det på flera faktorer, t.ex. tryck och materialsammansättning.

Hur gör du det bästa valet?

Valet mellan en EPDM- eller NBR-belagd gummislang beror på dina specifika produktionskrav, särskilt de medier som ska transporteras, tryck- och temperaturkrav och de miljöförhållanden där gummislangen kommer att användas.

Kanske arbetar du med heta vätskor, ångor eller kemikalier som syror och alkohol? I så fall är en gummislang med EPDM-innerdel det självklara valet eftersom konstruktionen gör den mer motståndskraftig mot temperaturer och kemikalier. Om det handlar om transport av t.ex. matolja eller mjöl, dvs. medier som antingen är feta eller har hög friktion, är en NBR-belagd gummislang det rätta valet. När det gäller alkoholbeständighet är EPDM marginellt bättre än NBR, men i de flesta fall kan man faktiskt använda båda.

Försäljningssiffror ljuger aldrig - inte heller för 2024. Vi har tagit fram årets mest populära gummislangar med EPDM- eller NBR-innerliner och lagt dem under mikroskopet. Här är tre av våra mest eftertraktade modeller, som alla uppfyller de högsta standarderna inom processindustrin:

Oily Food/SPL

Som namnet antyder är vår livsmedelsgodkända gummislang Oily Food/SPL skräddarsydd för transport av olje- och fetthaltiga medier inom livsmedelsproduktion. Förutom att den är konstruerad med en NBR-innerliner är modellen också utrustad med en stålspiral, vilket gör den extra flexibel. Oily Food/SPL täcker ett temperaturområde från -20°C till +90°C och kan kortvarigt steriliseras vid +130°C. Täcker arbetstryck upp till 10 bar. Finns även i en Crushproof version som tål kollisioner.

Biovast

Vår Biovast ångslang, som är tillverkad av NBR-gummi på insidan och en blandning av NBR och PVC på utsidan, är en av de mest populära produkt- och ångslangarna i vårt lagerprogram. Den utmärker sig särskilt som varmvatten- eller ångrengöringsslang och täcker ett temperaturområde från -20°C till +100°C med vatten vid upp till 20 bars arbetstryck och upp till +165°C och 6 bars arbetstryck med ånga. Med andra ord får du en mycket mångsidig och motståndskraftig gummislang som enkelt kan läggas till i din rengöringsarsenal.

Alichem/SPL

Vår robusta och flexibla kemikalieslang Alichem/SPL har varit i rampljuset tidigare, till exempel i vår sensommarguide om CIP-rengöring. Med en insida av EPDM och en inbyggd stålspiral är den lämplig för lätta kemiska vätskor och fettfria livsmedel. I CIP-processer kan den t.ex. enkelt hantera koncentrationer av blandade vätskor, men inte högkoncentrerade syror. Alichem/SPL fungerar optimalt vid temperaturer från -40°C till +120°C beroende på medium och kan steriliseras vid +140°C i max. 30 minuter.

Är du fortfarande osäker på när du ska välja en gummislang med EPDM-innerliner framför en med NBR för dina behov? Vi vet att det kan vara ett svårt val att göra. Men oroa dig inte - våra försäljningskonsulter finns alltid till hands för att ge råd och värdefull vägledning när det behövs. De kan hjälpa dig att hitta rätt gummislang för dina produktionskrav.

Kontakta dem idag via e-post forfragan@alfotech.se eller ring dem på +46 (0) 406 450 071.